雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿技術(shù)是過去50年來zui重要的擠出技術(shù)進(jìn)展。該技術(shù)在20世紀(jì)50年代才進(jìn)行了商業(yè)化，這一日期比其zui初面世縮短了近20年時(shí)間。意大利和德國的工程師開發(fā)成功雙螺桿擠出機(jī)，包括同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)，zui初的目的是為了提高PVC管材的生產(chǎn)效率。LMP (Lavorazione Materie Plastiche)公司的奠基人Roberto Colombo嘗試用雙螺桿混合醋酸纖維素，以避免使用溶劑。1938年，他設(shè)想采用一臺嚙合的、同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行PVC造粒以用于管材擠出。在此之前，PVC管材的制備一直采用壓機(jī)設(shè)備完成。
從那時(shí)起，同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)就支配了PVC-U的擠出。雙螺桿在低得剪切速率下就可以得到高的產(chǎn)量，因此降低了價(jià)格昂貴的穩(wěn)定劑的用量。雙螺桿擠出機(jī)也用于配混和造粒樹脂。在進(jìn)行填料、纖維的配混種發(fā)揮重要的作用。也用于反應(yīng)加工如聚合、接枝、改性等領(lǐng)域。
1、直觀了解易損件的磨損情況
由于打開方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更 換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。
2、降低生產(chǎn)成本
制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3、提高勞動(dòng)效率
在設(shè)備維修時(shí)，普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速
目前，世界上雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機(jī)即屬于這個(gè)范疇，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
5、雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用范圍廣
應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工
6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率
具有普通的雙螺桿擠出機(jī)所具有的其它優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率。
