風冷熱切造粒機實用的物流為pvc-u、pvc-c，pvc造粒生產(chǎn)線工藝流程：螺旋上料機—雙排氣擠出機—水環(huán)熱切—脫水—切粒。
按塑料制品配方要求把混合均勻的原料經(jīng)料斗輸入擠出機的機筒內，隨著螺桿的旋轉，原料被絞龍強制推向機頭，由于機筒前面有過濾網(wǎng)、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間的容積逐漸變小，被螺旋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒的加熱，原料受到擠壓、剪切、攪拌作用時與機筒、螺間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量，因此原料在機筒內的溫度越來越高，其物理狀態(tài)也逐漸轉變成高彈態(tài)，后成為黏流態(tài)，直到*塑料。由于螺桿一直在不停地旋轉，把塑化的物料等量、均勻地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品，再經(jīng)過冷卻定型，這個過程便完成了塑料制品成型的工作。在這整個過程中，擠出機部份是起著關鍵性作用的，它主由技術點是在塑料擠出機部分。
1、風冷熱切造粒機加熱溫度
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉*包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5——10℃的梯度逐漸降低。
2、風冷熱切造粒機主機的轉速
對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產(chǎn)量，主機轉速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機高轉速60——70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。
這里也不是一個簡單主機轉速或者喂料轉速的單一問題。宏觀上講，主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度，而喂料螺桿轉速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉速和主機螺桿轉速是否匹配的問題。
（1）當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過小時，主機螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙，主機螺桿中，物料相對少，負荷小，這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切，達不到良好的分散效果。（由此可看出，填料的分散不僅與小分子分散劑有關系，實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關。）
（2）風冷熱切造粒機當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過大時，喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料，總是來不及被主機螺桿傳送出去，水冷再切粒，于是主機螺桿間隙中過飽和，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實作用下，四處沖撞，尋找突破口，這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出，造成玻纖口冒料或者返料，甚至真空堵塞。一般情況下，控制主機轉速在高轉速的60——70%為宜，這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況，而過低的主機轉速則是2的情況，這實際都應視為生產(chǎn)異常，當然其中可能還涉及到一些其他問題，比如說過高的轉速（100%的主機高轉速），機器高負荷運轉，可能會降低機器使用壽命等問題。
（3）風冷熱切造粒機水泵和真空泵的使用水泵是用來調節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調節(jié)的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機粉填充母粒來說，好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。